kptny

Teknolohiya sa Pagbawas ng Sukat – Panayam: “Ang Digitization ay Lumilikha ng Mataas na Transparency”

hlj

Ang Managing Director ng Getecha na si Burkhard Vogel tungkol sa Industriya 4.0 sa Granulating Technology Sa maraming sektor ng industriya ng pagpoproseso ng plastik, mabilis na umuunlad ang nauugnay sa produksyon ng teknolohiya ng granulation sa injection molding, extrusion, blow molding at thermoforming lines.Ang tagagawa ng granulator na si Getecha ay tumugon sa trend na ito sa isang maagang yugto at ngayon ay nilagyan ng hopper at infeed granulator ng seryeng "RotoSchneider" nito na may maraming matalinong paggana ayon sa pamantayan ng Industry 4.0.Ipinaliwanag ng managing director na si Burkhard Vogel sa isang panayam kung ano ang mahalaga.

Mr. Vogel, gaano kahalaga ang pagbibigay ng mga Getecha granulator na may mga function ng Industry 4.0 sa kasalukuyan para sa iyong mga development engineer?Burkhard Vogel: Bilang karagdagan sa tuluy-tuloy na proseso ng pagbabago para sa pag-optimize ng mga pangunahing bahagi ng pagganap para sa mga rotor, ang cutting chamber pati na rin ang mga infeed at discharge system, ang pagbuo ng kapaki-pakinabang na mga function ng Industry 4.0 para sa aming mga granulator ay nakamit. napakalaking kahalagahan, lalo na sa huling tatlo hanggang apat na taon.Nalalapat ito sa serye na may maliit at compact sa tabi ng serye ng press granulator gayundin sa malalaking central granulator at infeed granulator.Ano sa tingin mo ang decisive factor dito?Vogel: Kung isasaalang-alang mo ang industriya ng automotive at ang mga supplier nito, ang paggawa ng mga materyales sa packaging o ang malaking sektor ng mga produkto ng consumer – sa lahat ng industriya ang pagnanais para sa karagdagang automatization ay nagtutulak sa digitalization ng mga proseso ng produksyon.Ang pagsasakatuparan ng mga istruktura ayon sa mga pamantayan ng Industriya 4.0 ay hindi hihinto sa larangan ng materyal na conditioning at granulation technology.Nakilala ito ng aming mga inhinyero ilang taon na ang nakararaan, kaya't nakabuo na kami ng malaking kaalaman sa lugar na ito at ngayon ay nasangkapan ang aming mga granulator ng RotoSchneider ng hanay ng matalinong impormasyon at mga tampok sa komunikasyon.

Ê ang mga pag-andar ng Industry 4.0 na ito samantala ay mga bahagi ng karaniwang kagamitan ng mga granulator?Vogel: Hindi sa lahat ng pagkakataon.Ang pag-andar ng Industry 4.0 ay napupunta lamang sa pokus ng isang customer kapag gusto niyang isama ang teknolohiya ng granulation sa kanyang pangunahing mga awtomatikong proseso ng pagpoproseso ng mga plastik.Kapag nangyari ito, ang pagsasama-sama ng teknolohiya ng impormasyon at komunikasyon ng mga granulator sa imprastraktura ng teknolohiya ng produksyon ay gumaganap ng isang sentral na papel, upang ang kanilang kahusayan at kakayahang magamit ay maaari ding ma-secure sa isang digital na antas.Maaari ka bang maging mas tiyak tungkol sa aspetong ito?Vogel: Isipin ang isang plastic processor na may intensyon na isama ang isa o kahit ilan sa aming central o beside-the-press granulators sa kanyang daloy ng materyal at mga automated na proseso ng produksyon gamit ang mga conveyor belt, tilting device, filling station at iba pang peripheral system, sa upang maibalik ang mga nalalabi at basura sa produksyon sa pamamagitan ng isang recycling circuit sa isang paraan ng pagtitipid ng mapagkukunan..Bilang bahagi ng naturang proyekto, ang iba't ibang feature ng Industry 4.0 sa aming mga granulator ay makakapagbigay ng mahahalagang serbisyo.Ito ay dahil hindi lamang nito sinusuportahan ang tuluy-tuloy na pag-optimize ng system, ngunit nagsisilbi rin ng kasiguruhan sa kalidad, nagbibigay-daan sa pagsubaybay na may kasamang proseso at maaaring makabuluhang mapabuti ang pagkakaroon ng linya ng produksyon.Aling mga pag-andar ng Industry 4.0 ang dapat magkaroon ng granulator sa anumang kaso?Vogel: Napagpasyahan ito batay sa mga kongkretong kinakailangan ng isang proyekto at mga layunin ng customer.Maraming bagay ang magagawa na ngayon dahil gumagamit kami ng maraming posibilidad ng modernong sensor at teknolohiya ng interface pati na rin ang hanay ng mga itinatag na field bus system.Sa ganitong paraan maraming mahahalagang proseso at data ng makina ang maaaring ma-tap, maidokumento, maproseso, ma-visualize at masuri.Mayroon ka bang mailarawang halimbawa nito?Vogel: Kung ang pagpapalitan ng signal sa pagitan ng granulator at linya ng produksyon ay na-configure, lahat ng status, aksyon at error na kaganapan ay maaaring i-record at italaga.Batay dito, ang mga kritikal na sitwasyon ay maaaring iulat na may tinukoy na mga antas ng babala sa mas mataas na antas ng sistema ng kontrol sa produksyon, na pagkatapos ay magpapasimula ng angkop na mga hakbang sa pagkontra at pagwawasto sa maagang yugto.Bilang karagdagan, posibleng itala ang lahat ng mga parameter ng pagganap na nauugnay sa produksyon at mga pangunahing numero ng materyal ng isang granulator – tulad ng throughput o kalidad ng materyal sa lupa – at ipadala ang mga ito sa Operating Data ng isang cquisition o Major Diagnostic Category sys - mga termino ng plastics processor para sa karagdagang pagsusuri.Nalalapat din ito sa mga runtime, pagkonsumo ng enerhiya, mga taluktok ng pagganap at maraming iba pang mga parameter mula sa pagpapatakbo ng mga granulator.Maaari rin naming ayusin ang lahat ng mga mensahe ng system na maiparating sa host computer at i-archive doon para sa pagsusuri at dokumentasyon..Lumilikha ito ng pinakamataas na transparency tungkol sa pagganap ng isang automated system.Kaya tumatanggap din ang operator ng planta ng data sa pagpapatupad ng mahahalagang proseso at pagpapabuti ng kalidad?Vogel: Tama.Hindi bababa sa dahil ang bahagi ng materyal ng data na naproseso sa pamamagitan ng pagpapalitan ng signal sa pagitan ng linya ng produksyon at ng granulating plant ay available din para sa mga function ng Industry 4.0, na nagbibigay-daan sa tinatawag na Predictive Monitoring at nagpapataas ng availability ng planta.Halimbawa, karamihan sa mga nakolektang impormasyon ay maaaring ihanda para sa predictive na pagpapanatili at pagkatapos ay makuha ng Getecha remote maintenance tool.Para sa layuning ito, ang mga granulator ay maaaring iugnay at isama sa imprastraktura ng MRO ng customer.Ang kaalamang nakuha mula dito ay dumadaloy din sa catalog sa pag-troubleshoot ng pinagsama-samang "manual" ng mga granulator ng Getecha.Maaaring ipakita ng master control system ng production machine ang impormasyong ito sa operator.Anong mga partikular na proyekto sa industriya 4.0 ang kasalukuyang ginagawa ng Getecha?Vogel: Well, ito ay patuloy na mga proyekto sa mga customer, at hindi ko masyadong maipahayag ang tungkol sa kanila.Ngunit masasabi ko sa iyo na ito man ay tungkol sa basura mula sa pag-extrusion ng makapal na polypropylene sheet, mga sira na bahagi mula sa thermoforming ng mga kapsula ng kape o mga gilid na trim mula sa paggawa ng pelikula – sa maraming lugar ang mga Getecha granulator na may mga function ng Industry 4.0 ay ngayon. isang itinatag na bahagi ng mga linya ng produksyon.Ang digitalization – bilang karagdagan sa pagpili ng mga naaangkop na rotor, drive, hopper at marami pang ibang bahagi – ay isa na ngayong pangunahing salik sa disenyong nakatuon sa customer ng aming mga granulator..at lubos naming inaasahan na ang paksang ito ay patuloy na magkakaroon ng kahalagahan sa hinaharap

Ang KEPT MACHINE ay propesyonal na tagapagtustos para sa linya ng produksyon sa larangan ng industriya ng plastic extrusion.

Tinutulungan namin ang pabrika ng customer na mapabuti ang kanilang produksyon at produkto ng Pvc Extruder.


Oras ng post: 2021-03-04